任务校验
校验产品型号、工单、程序版本和设备能力，防止错误任务进入加工环节。
上下料控制系统
功能介绍
把上下料、加工、检测和流转组织成一条可执行、可联锁、可追溯的自动化流程，让单工位稳定运行，也为多机协同做好扩展准备。
从任务触发到设备释放
流程引擎按预定义工步推进任务，并在关键节点完成状态校验、联锁判断和结果回传。
自动加工主流程
依次执行机床选择、程序下发、上下料、加工、检测、结果判定和设备释放。
状态与节拍控制
持续追踪任务状态、设备状态、工步阶段和等待时长，及时识别节拍偏差。
系统模块
由流程引擎、状态控制、联锁控制、异常报警和节拍监控模块共同组成。
安全联锁
关联上下料单元、机床启动、程序版本、测量结果和人工接管流程。
异常回退
通信失败自动重试并报警，测量不合格执行分流与复检，异常状态支持人工确认。
多机协同与调度
- 按设备空闲状态、能力约束和队列优先级分配任务
- 完成任务进入队列、能力匹配、设备分配和结果回传
- 上下料、机床和检测单元按规则执行，避免并发冲突
- 通过设备利用率、任务等待时长和异常恢复时长持续优化
功能带来的改变
- 流程更清晰：工步定义标准化
- 状态更可见：任务和设备状态实时可视
- 动作更可控：联锁机制降低误操作
- 异常更可追：报警、回退和处理结果形成记录
从一个工作站开始验证控制流程
结合设备接口、工艺节拍和检测要求，梳理可落地的流程控制方案。