数字化机加车间

核心功能

提供设备监控、程序管理、报工、运维、刀具管理和 OEE 分析等功能,按现场流程配置。

CNC 机床生产线与设备状态监控

MDC 设备管理与监控

维护设备类型、编号、工位位置与基础台账,查看设备状态、稼动率、切削状态、报警以及主轴和进给倍率,为生产调度和效率分析提供记录。

CNC 设备联网与 DNC 程序下发

DNC 程序管理

支持程序创建审核、设备程序上载、程序下发与版本追踪,让程序在创建、审批、调用和归档过程中保持清晰可追溯。

机加车间现场报工与工时记录

报工与工时统计

记录工单、工件、设备、人员和班次的生产报工,统计计划工时、实际工时、加工节拍与异常停机时间,为产能核算和效率改善提供依据。

CNC 设备运维与自动化工作站

设备运维保养

按运行、调试和手动时长触发保养提醒,支持保养状态查看、任务派发与历史查询,记录 CNC 设备点检、保养和异常维修。

机加车间刀具柜与刀具流转管理

刀具管理

管理刀具入库、领用、装配、使用寿命、库存和回收,记录刀具与设备、工单的关联关系,支持刀具状态和使用记录查询。

CNC 机器人工作站与现场协同

APP 移动协同

将安灯呼叫、设备异常、保养提醒和任务消息推送到移动端,支持班组长、维修人员和管理人员查看、处理并记录现场事项。

CNC 生产 KPI 趋势与 OEE 指标分析

OEE 分析

基于设备开动率、性能效率和质量率计算 OEE,结合停机原因、加工节拍、产量与合格率分析设备效率,用于排产调整和改善复盘。

CNC 车间设备参数与基础资料配置

车间基础信息配置

独立配置人员、部门、岗位、班次与角色权限,明确不同岗位可查看、操作和审批的业务范围;同时维护工位名称、工位编码、所属区域与启用状态,为报工、排产和现场协同提供统一基础资料。