
强大的驾驶舱仪表板
提供从工厂、车间、产线到工作站的实时状态、告警和班次视图。
仪表板
汇总工单、生产进度、告警和关键指标。
告警与班次监控
集中查看异常来源、活动批次、产量和停机。
产线、车间与工作站监控
按组织层级查看设备状态、计数、报警和时间戳。
围绕计划排产、订单执行、物料与质量控制、包装物流、设备集成和经营分析,形成覆盖管理端与操作员端的生产执行能力。
以下按制造执行过程与系统管理职责组织,覆盖管理端、主管端和操作员端的主要功能范围。

提供从工厂、车间、产线到工作站的实时状态、告警和班次视图。
汇总工单、生产进度、告警和关键指标。
集中查看异常来源、活动批次、产量和停机。
按组织层级查看设备状态、计数、报警和时间戳。

维护工单生命周期、排产约束、产能负荷和计划人员所需的基础资料。
按日期、产线、班次和时间单元安排工单并识别负荷。
支持创建、接受、拒绝、暂停、恢复、完成、取消和重新打开。
维护订单客户、优先级规则,并通过表格或 ERP 同步建立工单。
维护班次时间、休息窗口和人员活动安排。

通过产品版本、工艺模板和物料结构固化生产路线,形成工单创建时的执行快照。
管理产品主数据,发布可用于创建工单的版本。
定义步骤顺序、工作站、标准作业指导和检查清单。
维护原材料、半成品、包装物料及其产品结构关系。
配置替代资源、并行资源、工作站归属和执行权限。

覆盖生产线组织、操作员入口、工艺步骤、生产数量和现场异常处理。
配置生产任务、工作站、产线状态、视图模板和人员权限。
按产线、工位和权限呈现待执行步骤与生产进度。
支持逐工序、累计生产和混合跟踪模式。
记录人工报工、机器计数、班次归属和更正事件。
维护问题、异常原因、停机事件和报废原因。

连接物料主数据、仓储作业、来源容器、生产领用与工单物料对账。
维护原材料、辅助物料、半成品和包装物料的单位与类型。
登记收货数量、供应商批号、容器、标签和质量状态。
支持收货、发料、调拨、库存余额、盘点和差异过账。
记录已分配、实际消耗、退回、报废和物料重新分类。

对来料、生产过程和异常处置建立统一记录,使质量结果能够影响生产流转。
定义检验项目、触发条件、结果录入和放行或拒收。
记录问题、责任、处置动作、纠正预防措施和关闭状态。
按工单、生产批次、物料批次、托盘和来源查询去向关系。
汇总不合格记录,支持隔离、返工、复检和放行核对。

围绕扫描、托盘、标签、位置移动和班次交接管理成品交付前的现场数据。
查看待包装任务、数量和进度,并执行扫码确认。
维护装载状态、当前位置、目标位置和移动路径。
记录生产、在制品、开放托盘、异常和未完成事项。
维护产品条码、包装标签字段、格式和打印模板。

将执行事件、质量记录、物料消耗和设备状态转换为可筛选、可导出的分析结果。
按产线、工作站、日期和班次分析可用率、性能与质量。
查询工单、批次、步骤、数量和生产执行历史。
分析物料、人工和其他成本,识别 BOM 净需求与缺口。
按时间、产线、产品、原因和处置状态汇总损失。

提供设备连接、外部系统集成和事件推送能力,支持从人工执行逐步过渡到自动采集。
配置 Broker、PLC、网关、主题、寄存器和节点映射。
查看启用状态、运行时心跳、机器信号和工作站绑定。
承接订单、库存和状态同步,明确系统职责边界。
向外部 HTTP 端点推送生产、质量和系统事件并记录投递结果。

为多工厂、多车间和多角色部署提供组织结构、人员、维护和安全管理能力。
建立从物理位置到生产组织的层级关系。
维护人员档案、技能等级、缺勤、班组和工资组。
管理维护计划、维护事件、工具状态和附加成本。
维护账号角色、数据权限、活动日志、系统日志和审计记录。
配置生产规则、打印、通知、功能启停和回收站恢复。