多工序流程协同控制

CNC上下料控制系统

把一个工作站,变成一个可控的流程单元。系统围绕“上下料、加工、检测、流转”进行流程编排, 让动作可控、状态可见、异常可追、节拍可监控。

流程编排

将扫码、程序下发、加工启动、测量判定、设备释放编排为标准闭环。

状态控制

实时追踪任务状态、机床状态、工步阶段与节拍进度,保障协同一致性。

联锁与异常处理

通过联锁逻辑、报警机制和回退策略降低误操作与等待时间。

工步切换

支持工序切换与任务接续,适配多品种小批量生产节奏。

节拍监控

输出关键工步耗时、等待时长和异常频次,支持持续优化。

过程追溯

关联产品、程序、设备、测量数据,实现单件级加工记录追踪。

系统架构与能力边界

  • 工作站层:机器人与上下料单元动作执行
  • 机床层:CNC 状态采集、程序下发、启动与回执
  • 检测层:测量结果读取、合格判定与结果回传
  • 调度层:流程引擎、联锁规则、异常报警与工步切换
  • 管理层:追溯记录、节拍统计、报表与看板输出

先把单工位流程跑通,再扩展多机协同

我们建议从一个工作站示范链路开始,逐步扩展为可复制的流程控制网络。

预约流程诊断