设备状态可见
采集开机、运行、调试、报警、关机等状态，以及加工件数、程序号、主轴转速和进给倍率等数据。
机加车间数字化改造 · 方案总览
从 CNC 设备联网，到车间数据闭环
依据《CNC数字化车间技术方案》，以 CNC 设备为实施对象，建设“采集、监控、程序、运维、现场协同、看板”一体化平台，让设备状态、加工数据和异常处理进入同一套管理流程。
设备联网与数据采集
MDC / NC 设备监控
DNC 程序版本闭环
Web + 安卓 APP
项目要解决什么
把车间现场的状态、数据和动作连起来
方案不是单独上线一块看板，而是从设备端采集开始，将状态判断、程序流转、保养提醒、刀具领用和异常处理连接起来，再按角色输出到 Web、车间看板和移动端。
异常有据可查
对状态持续时间、关键参数上下限和报警代码进行判定，形成报警记录、原因标定和处理知识库。
动作形成闭环
程序审核后才能下发，保养到期自动提醒，安灯异常推送责任岗位，处理过程可跟踪、结果可统计。
方案架构
设备端、数据中间层、应用端三层协同
现场设备通过主轴电流采集模块、DI 信号输出模块或网线直连接入；中间层负责数据存储和实时分析；前端通过 Web 与安卓 APP 提供监控和管理。
CNC 与现场装置
CNC 设备、动平衡设备，以及可选的安灯控制箱。
网线直连DI 信号主轴电流
采集、存储与实时分析服务器
接收设备原始数据，完成状态识别、异常判定、统计分析和历史记录沉淀。
状态切片报警分析产量统计
Web、看板与安卓 APP
按管理人员、岗位和现场角色查看设备、产能、安灯、保养与效率信息。
车间大屏Web 管理移动查看
系统功能地图
六个业务域，覆盖从生产数据到现场协同
NC 设备管理与效率分析
围绕设备状态、报警、关键参数、切片、工作模式和产量建立监控与分析。
- 设备状态一览与报警记录查询
- 状态异常、参数异常和报警代码管理
- 设备切片、稼动率、工作模式和产量统计
程序创建、审核、上载与下发
把程序从文件管理变成受控的版本流转，减少人为传递错误。
- 程序与产品、图纸号关联
- 待审核、已审核、未通过状态管理
- 远程预览设备程序，审核程序下发指定设备
保养提醒与工时统计
以设备运行、调试和手动时间作为计时条件，追踪保养周期和有效切削时间。
- 保养状态一览、到期提醒和确认消除
- 按设备、时间和保养类型查询历史
- 自动统计班组个人工时，也支持手动报工
刀具与刀具柜流转
通过刀具柜和审批流管理领用、归还与回收，减少刀具浪费和丢失。
- 方案配置主柜、副柜和回收柜共 3 台
- 刀片、钻头、铣刀等库位管理
- 领用审批、流转记录和回收管理
异常呼叫与移动处理
安灯为可选模块，现场通过状态盒发起物料、维修或生产异常呼叫。
- 故障、物料、生产、人员和质量异常分类
- 按岗位和层级配置消息通知
- APP 推送、接单、处理和状态跟踪
基础资料与角色化展示
建立工厂、车间、工位、设备和人员关系，让数据能按组织和岗位使用。
- 人员、部门、岗位、班次和权限配置
- 设备类型、台账、工位和责任人员管理
- 电视、悬空屏、大屏和手机等多角色看板
三个关键闭环
从采集结果走到管理动作
- 设备闭环采集状态与参数 → 识别异常 → 记录报警 → 分析停机原因 → 形成维护依据
- 程序闭环创建程序 → 关联产品 → 工艺审核 → 下发指定设备 → 设备端预览与调用
- 现场闭环工位发起安灯 → 责任岗位 APP 接收 → 处理并反馈 → Web 看板统计
建设前提
先把现场接入条件准备好
- 网络：现场采用千兆光纤以太网，网络要求到机台；设备联网可使用 WIFI 网络接入机房服务器。
- 设备：以客户设备清单和现场调研为依据，按 CNC 型号、版本和网络接口确定接入方式。
- 数据：可采集字段以设备实际能力为准，需在实施准备阶段确认状态、产量、报警、程序和参数字段。
- 组织：提前确认人员、部门、岗位、班次、设备责任人和看板角色。
方案目标与边界
收益写清楚，口径也写清楚
以下数字来自技术方案中的效益分析预估，属于目标参考值，不等同于已经验收的项目实绩；实际结果应按设备清单、统计周期和现场基线核定。
5%
刀具浪费比例预估降低
3%
刀具管理效率预估提升
3%
设备利用率预估提升
5%
设备非计划停机时间预估降低
3%
NC 程序人为传递错误预估降低
5%
程序管理效率预估提升
按设备清单开始数字化评估
提供设备型号、联网接口、网络条件和现场管理目标，我们据此拆解实施范围与采集边界。