设备状态与生产数据
识别开机、运行、调试、报警、停机等状态，关联程序号、产量、主轴和进给数据。
机加车间数字化管理系统
机加车间数字化管理系统
面向机加车间提供设备联网、生产执行、程序管理、运维和岗位协同功能，按设备清单与现场流程确定建设范围。
设备联网与状态建模MDC / OEE 生产分析DNC 程序版本管控Web + APP 协同执行
系统功能范围
设备、任务与异常记录统一管理
系统记录设备状态、生产任务、程序版本、人员工时和异常处理结果，按设备、工位、班次和产品提供查询与统计。
异常分派与处理记录
将报警、安灯、维修、保养和质量异常分派到责任岗位，记录响应、处理、确认和关闭。
停机、节拍与 OEE 分析
按设备、工位、班次、产品和时间段统计停机、节拍、工时与 OEE，定位损失来源。
现场到管理
设备数据与现场管理
系统将设备、人员和管理动作放在同一套记录中，便于查询、分派和核对。
现场数据
统一采集设备状态与产量
接入 CNC、机器人、PLC 与检测设备，采集运行、报警、产量、程序和关键参数，按设备、工位和班次查询。
- 设备身份与状态映射
- 加工过程、报警原因与产量关联
岗位协同
按角色查看进度与异常
将设备异常、生产进度、工时偏差和效率指标分配到对应岗位，管理者查看趋势，班组长安排任务，设备员处理异常。
- 看板、Web 与移动端按角色呈现
- 异常响应、处理、确认和结果留痕
实施范围与交付边界
实施对象与交付结果
项目以设备清单和现场接口条件为准，每个阶段明确设备、字段、功能和验收结果。
实施对象
以设备清单中的 CNC 设备为主，结合现场网络、NC 系统型号和接口条件确定联网方式；必要时增加主轴电流采集、DI 信号或边缘采集模块。
网络到机台 · 设备身份 · 工位关系
采集字段
采集开机、关机、运行、调试、报警五类状态，以及加工件数、故障代码及起止时间、当前程序号、主轴转速/倍率和进给倍率。
字段映射 · 状态判定 · 数据核验
交付结果
形成设备状态一览、切片分析、报警记录、产量统计、DNC 程序审核与下发、保养提醒、异常处理和 Web / APP 查看入口。
页面上线 · 权限配置 · 现场验收
现场网络拓扑
CNC 01机位屏
CNC 02机位屏
CNC 03机位屏
CNC 04机位屏
系统业务环
设备状态与效率分析
以开机、运行、调试、报警、关机五类状态绘制设备切片；点击异常时段可回看持续时间、工作模式和报警记录。
- 按设备、工位、时间筛选加工件数
- 统计稼动率、停机原因和 OEE
程序审核与指定设备下发
程序与产品名称、图纸号和设备关联，未审核程序不能下发；审核通过后可从 Web 端选择指定设备远程上传。
- 程序号、文件名、创建人、审核人和审核时间
- 设备程序上载、预览、归档和版本追踪
自动切削时间与人工报工并行
系统采集有效切削时间，按班组和个人汇总；无法自动采集的工序保留手动报工入口，用于生产进度和计时工资核对。
- 班次、人员、设备和实际工时关联
- 产量、节拍偏差和进度可复盘
按运行时间触发保养任务
以运行、调试和手动时间作为计时条件，到达周期后生成保养提醒；刀具柜覆盖领用、审批、寿命、库存和回收。
- 保养确认、消警和历史记录
- 主柜、副柜、回收柜的库存管理
异常呼叫与责任岗位处理
现场通过状态盒上报设备、物料、生产、人员或质量异常，系统按通知规则推送至责任岗位，并在 APP 中完成处理。
- 异常类型、通知岗位和升级规则配置
- 接单、处理、确认和统计报表
建立可维护的设备主数据
维护工厂、车间、工位、设备类型、人员和班次；设备台账可导入，系统为设备生成独立二维码，供现场定位。
- 设备位置、编号、类型和责任人员
- 电视屏、悬空屏、Web 与手机端展示