产线制造执行系统 · 包装与监控

从生产完成到交接发运
把最后一公里也记录下来

通过包装扫描、托盘管理、物流位置、班次交接和现场看板,准确回答已生产多少、已包装多少、还剩什么以及下一班接手什么。

包装概览扫码工作站托盘物流班次交接OEE 看板
包装与交接记录

包装不只是打印标签

包装模块记录生产工单、批次、条码、托盘、位置和班次。扫码、关托和移动操作分别写入对应的制造记录。

01

包装计划与执行

查看待包装工单、计划数量、已包装数量和积压,现场从扫描工作站执行确认。

计划到动作
02

托盘与物流追踪

记录托盘装载数量、开放状态、当前位置、目标位置和实际移动过程。

对象可定位
03

班次交接与看板

汇总生产、合格、报废、包装、在制品和开放托盘,形成可核对的交接快照。

交接有证据
包装业务流程

从放行批次到可追踪的托盘

01

确认包装条件

工单、批次和质量状态允许进入包装。

02

扫描产品条码

校验条码属于当前产品、工单和批次。

03

创建或继续托盘

逐件累计装载数量,开放托盘可跨班次保留。

04

关闭并贴标

核对实物和系统数量,打印托盘标签后关闭。

05

移动与交接

登记位置移动,交接未包装数量和待处理事项。

包装工位 / 批次待交
连接器-A
2408批
连接器-A
2408批
连接器-A
2408批
连接器-A
2408批
托盘 P-01450 件 / 已放行
班次交接
托盘状态

数量、位置和去向分开记录

创建托盘只建立一个开放对象,数量来自后续成功扫描。设置目的地不代表已经移动,实际移动需要记录操作员、来源位置和目标位置。

开放允许继续扫码,跨班次保留。
已关闭装载数量确认后停止追加。
运输中已有目标位置,尚未登记到达。
已到达实际位置已更新,等待后续安排。
现场数字化看板

让不同岗位看到不同的现场答案

数据来自工作站状态、生产数量事件、停机记录、质量结果和包装记录,管理者看趋势,现场人员看下一步。

管理层

工单完成进度、全局交期、瓶颈产线和综合效率。

车间主管

产线负荷、当前状态、等待工位、异常和班次交接。

现场操作员

当前工作站任务、工艺指导、产量、质量和待处理问题。

物流人员

托盘当前位置、目标位置、移动历史和交付准备状态。

OEE 与效率分析

指标来自生产事实,而不是手工填写的百分比

系统根据计划时间、停机、生产数量、标准周期和报废数量计算可用率、性能、质量与 OEE。自动采集和人工报工可以并存,但同一产量只能有一个主要计数来源。

可见

状态、数量与交期

可控

停机、质量与包装

可复盘

班次、工位与损失

产线 L-01界面示例
示例OEE
工单进度示例
包装完成示例
设备运行示例
进行中 --待处理问题 --开放托盘 --

从包装和交接开始梳理现场记录

提供当前工单、条码、托盘、库位和班次流程,我们据此确认包装模块与产线执行的衔接方式。

预约现场流程评估