产线制造执行系统 · 包装与监控

从生产完成到交接发运
把最后一公里也记录下来

通过包装扫描、托盘管理、物流位置、班次交接和现场看板,准确回答已生产多少、已包装多少、还剩什么以及下一班接手什么。

包装概览扫码工作站托盘物流班次交接OEE 看板
交付端数据闭环

包装不是单独的打印动作

包装模块把生产工单、批次、条码、托盘、位置和班次连接起来。现场每一次扫码、关托和移动,都能回到对应的制造对象。

01

包装计划与执行

查看待包装工单、计划数量、已包装数量和积压,现场从扫描工作站执行确认。

计划到动作
02

托盘与物流追踪

记录托盘装载数量、开放状态、当前位置、目标位置和实际移动过程。

对象可定位
03

班次交接与看板

汇总生产、合格、报废、包装、在制品和开放托盘,形成可核对的交接快照。

交接有证据
包装业务流程

从放行批次到可追踪的托盘

01

确认包装条件

工单、批次和质量状态允许进入包装。

02

扫描产品条码

校验条码属于当前产品、工单和批次。

03

创建或继续托盘

逐件累计装载数量,开放托盘可跨班次保留。

04

关闭并贴标

核对实物和系统数量,打印托盘标签后关闭。

05

移动与交接

登记位置移动,交接未包装数量和待处理事项。

包装工位 / 批次待交
连接器-A
2408批
连接器-A
2408批
连接器-A
2408批
连接器-A
2408批
托盘 P-01450 件 / 已放行
班次交接
托盘状态

数量、位置和去向分开记录

创建托盘只建立一个开放对象,数量来自后续成功扫描。设置目的地不代表已经移动,实际移动需要记录操作员、来源位置和目标位置。

开放允许继续扫码,跨班次保留。
已关闭装载数量确认后停止追加。
运输中已有目标位置,尚未登记到达。
已到达实际位置已更新,等待后续安排。
现场数字化看板

让不同岗位看到不同的现场答案

数据来自工作站状态、生产数量事件、停机记录、质量结果和包装记录,管理者看趋势,现场人员看下一步。

管理层

工单完成进度、全局交期、瓶颈产线和综合效率。

车间主管

产线负荷、当前状态、等待工位、异常和班次交接。

现场操作员

当前工作站任务、工艺指导、产量、质量和待处理问题。

物流人员

托盘当前位置、目标位置、移动历史和交付准备状态。

OEE 与效率分析

指标来自生产事实,而不是手工填写的百分比

系统根据计划时间、停机、生产数量、标准周期和报废数量计算可用率、性能、质量与 OEE。自动采集和人工报工可以并存,但同一产量只能有一个主要计数来源。

可见

状态、数量与交期

可控

停机、质量与包装

可复盘

班次、工位与损失

产线 L-01当前班次
86% OEE
工单进度78%
包装完成64%
设备运行91%
进行中 04待处理问题 02开放托盘 03

从包装和交接开始梳理现场闭环

提供当前工单、条码、托盘、库位和班次流程,我们据此确认包装模块与产线执行的衔接方式。

预约现场流程评估