包装计划与执行
查看待包装工单、计划数量、已包装数量和积压,现场从扫描工作站执行确认。
计划到动作
通过包装扫描、托盘管理、物流位置、班次交接和现场看板,准确回答已生产多少、已包装多少、还剩什么以及下一班接手什么。
包装模块把生产工单、批次、条码、托盘、位置和班次连接起来。现场每一次扫码、关托和移动,都能回到对应的制造对象。
查看待包装工单、计划数量、已包装数量和积压,现场从扫描工作站执行确认。
记录托盘装载数量、开放状态、当前位置、目标位置和实际移动过程。
汇总生产、合格、报废、包装、在制品和开放托盘,形成可核对的交接快照。
工单、批次和质量状态允许进入包装。
校验条码属于当前产品、工单和批次。
逐件累计装载数量,开放托盘可跨班次保留。
核对实物和系统数量,打印托盘标签后关闭。
登记位置移动,交接未包装数量和待处理事项。
创建托盘只建立一个开放对象,数量来自后续成功扫描。设置目的地不代表已经移动,实际移动需要记录操作员、来源位置和目标位置。
数据来自工作站状态、生产数量事件、停机记录、质量结果和包装记录,管理者看趋势,现场人员看下一步。
工单完成进度、全局交期、瓶颈产线和综合效率。
产线负荷、当前状态、等待工位、异常和班次交接。
当前工作站任务、工艺指导、产量、质量和待处理问题。
托盘当前位置、目标位置、移动历史和交付准备状态。
系统根据计划时间、停机、生产数量、标准周期和报废数量计算可用率、性能、质量与 OEE。自动采集和人工报工可以并存,但同一产量只能有一个主要计数来源。
状态、数量与交期
停机、质量与包装
班次、工位与损失