产线制造执行系统 · 批次与质量
生产批次与质量追溯
关联供应商来料、生产工单、工艺步骤、质量结果、异常处置和包装托盘，支持查询批次来源、流转记录和当前状态。
来料建批投料校验批次谱系质量门禁异常隔离
批次主线
从来料到交付的六个关联节点
批次记录用于开线核对、质量放行、异常处置和交付查询，具体关联范围按项目配置。
MAT-2408-017已放行
来料接收领料投产余料退库
线边物料批次管控
投料前核对物料批次与生产工单
开线前登记物料状态、供应商批号、容器标签和生产工单，并按配置校验投料条件。
供应商批号与收货数量登记
待检、已放行、隔离和退料状态记录
按工单备料，核对数量与批号
消耗、余料退库和报废记录可查
质量控制优先
用质量门禁决定批次能否继续流转
专业质量体系仍由 QMS 承载，MES 负责把检验触发、结果判定与生产流转节点连接起来。
首件检验
换线或新工单启动时确认首件，记录版本、参数和检验结果后再按流程继续。
前置确认
过程巡检与测试
按工单和批次记录外观、尺寸、导通、性能等结果，质量状态随批次更新。
过程留痕
合格放行
按质量判定更新批次状态；合格批次进入后序或包装，不合格批次进入隔离、返工、复检流程。
流转门禁
异常处理记录
先记录和隔离，再组织处置
发现外观、尺寸、装配、设备或质量异常时，登记受影响批次、责任岗位和后续动作，并按状态查看处理进度。
01
异常触发登记记录现象、工单、工序和发生时点
待处理02
责任分派与批次隔离锁定影响范围，暂停后续流转
已分派03
返工、调整与复核记录处置方案、执行人和复检结果
待复核04
验证评估并关闭结果合格后恢复批次正常状态
已关闭